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        加工中心通用銑螺紋宏程序,值得收藏!

         
          加工中心銑螺紋可以通過多種方法實現,本文就加工中心通用銑螺紋宏程序工作原理、優勢及案例分享。
        加工中心通用銑螺紋宏程序案例
          工作原理
          使用G03/G02三軸聯動走螺旋線,刀具沿工件表面(孔壁或圓柱外表)切削。螺旋插補一周,刀具Z向負方向走一個螺距量。
          編程原理:G02 Z-2.5 I3.
          Z-2.5等于螺距為2.5mm
          假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋
          優勢
          使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋,相對于傳統螺紋加工
         ?。?、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑,螺距為2mm的內外螺紋
         ?。?、采用銑削方式加工螺紋,螺紋的質量比傳統方式加工質量高
         ?。?、采用機夾式刀片刀具,壽命長
         ?。?、多齒螺紋銑刀加工時,加工速度遠超攻絲
         ?。?、首件通止規檢測后,后面的零件加工質量穩定
          使用方法
          G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
          XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25
          Z 螺紋加工到底部,Z軸的位置(絕對坐標) Z=#26
          R快速定位(安全高度)開始切削螺紋的位置 R=#18
          A螺紋螺距A=#1
          B螺紋公稱直徑B=#2
          C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋為負數外螺紋加工為正數
          S主軸轉速
          F進給速度,主要用于控制刀具的每齒吃刀量
          如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
          在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min
          宏程序代碼
          O1999;
          G90G94G17G40;
          G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y坐標
          M3S#19;主軸以設定的速度正轉
          #31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量
          #32=#18-#1;刀具走螺旋線時,第一次下刀的位置
          #33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置
          G0Z#18;刀具快速定位至R點
          G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點,起點位于X的負方向
          N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑,以螺距作為螺旋線Z向下刀量(絕對坐標)
          IF[#32LE#26]GOTO30;當前Z向位置大于等于設定Z向底位時,進行跳轉
          #32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標位置(絕對坐標)
          GOTO20;
          N30;
          IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺紋,退刀時刀具往X負方向退一個螺距量
          IF[#3LT0]]THEN #6=#24;內螺紋,退刀時刀具移動到螺紋中心位置
          G0X#6
          G90G0Z#18;提刀至安全高度
          M99;
                案例分析
          加工說明:右旋內螺紋M42mm×1.5mm,螺紋深20mm,單刃螺紋銑刀回轉半徑r=13.5mm。螺紋底孔直徑為42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm,螺紋單邊加工余量為0.65P=0.975mm,分三次加工,依次為0.625mm、0.175mm、0.175mm,螺紋頂徑分別為r1=20.025+0.625=20.650mm,r2=r1+0.175=20.825mm,r3=r2+0.175=21mm。為了保證螺紋的加工質量,螺紋的螺旋插補深度應該為螺距的整數倍FUP(20/1.5)=14,起始平面為14×1.5-20=1(Z1.0)。假設圓柱底孔已經加工好,G54設在圓柱孔頂面的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0,不用刀補。自變量賦值說明:
          #1=(A) →螺紋頂徑半徑
          #2=(B) →螺紋深度(Z坐標值,)
          #3=(C) →螺紋銑刀半徑
          #18=(R) →螺紋起始平面Z坐標
          #19=(S) →螺紋螺距
          宏程序:
          O1022
          #4=#1-#3 →單刃螺紋銑刀中心的回轉半徑
          G00 X#4 →定位下刀點上方
          G00 Z[#18+2] →定位下刀點
          G01 Z[#18] F500 →進給到起始平面
          WHILE[#18 GT #2]DO 1
          →如果Z#18≥#2,循環1繼續
          #18=#18-#19 →計算下刀Z坐標
          G02 I-#4 Z#18 F500
          →順時針螺旋插補(左旋用G03)
          END 1 →循環1結束
          G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必須大于牙深)
          G00 Z30.0 →提刀至安全高度
          M99 →宏程序結束
          主程序:
          O0022
          S2000 M03
          G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0
          G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
          G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
          G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
          M05
          M30
                山東海特數控加工中心在銑螺紋方面有著豐富的經驗,有客戶加工銑螺紋,效果非常好,如果你在操作過程中有疑問,可以咨詢我們,免費為你提供技術支持,一盡綿薄之力。山東海特數控期待你的來電。

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