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      如何保證搖臂鉆床咋加工零部件時的精度要求(圖)更新時間:2015/5/11 11:31:52首 頁>詳細說明

      如何保證搖臂鉆床咋加工零部件時的精度要求(圖)

      搖臂鉆床在對被加工工件進行操作時,工件加工出來的精度和加工完成后表面的粗糙度如何保持在一定的要求內一直以來都是設備的操作人員需要著重掌握和了解的問題。要想保證和提高被加工零件的精度和表面粗糙度,設備自身要具備一定的幾何、運動、傳動、動態四種精度。

      萬向搖臂鉆床這種機型作為例子來說,對于上述的四種精度:幾何精度、運動精度、傳動精度都是屬于機床的靜態精度,主要表現在搖臂鉆床在不操作時部件之間相互的位置與主要零部件的形狀。機床的幾何精度對設備加工工件的精度有著非常重要影響,是在評定機床精度是否達標時,重要的衡量標準之一。而機床設備在工作,機器在運轉時主要零部件的幾何精度稱之為運動精度,幾何精度與運動精度共同決定著設備的加工精度。而機床的傳動鏈的各末端的執行部件之間相互的運動協調和均勻稱之為傳動精度。

      萬向搖臂鉆床

      上述的三種設備精度都是在搖臂鉆床空載的條件下檢測得出的。但是影響設備動態精度的主要原因還有機床剛性、抗振性等特殊因素。機床設備的剛性指的是機床在外力的作用下抵抗變形能力的強弱,機床的剛性越強,動態的精度越高。機床自身剛性的大小取決于機床設備自身材料的特性等因素。機床的構件之間的剛度與加工材料的硬度還有被加工的材料的橫截面等一些因素有關系。而且,機床設備上出現的振動一般分為受迫振動和自激振動兩種。自激振動是在不受任何外力因素的影響下,機床設備在正常運行加工過程種產生的一種振動。機床的抗振性的強弱和機床的剛度、材料的質量有關。由于機床內部各部件的熱膨脹程度不同造成的機床各部位的不同的相對的位移.

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