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        數控加工中心卸刀困難怎么辦

            數控加工中心卸刀困難是常見故障之一,但由于其結構復雜,涉及到電氣、機械、氣動、液動等,任何一個回路環節失效都會引起機床卸刀故障。本文以一臺VMC1055數控加工中心的維修案例為例進行探討。
          1. 故障特征
          有一臺 VMC1055數控加工中心,換刀過程中非常困難,換刀時需用銅錘或其他金屬進行碰擊,振動方可取下刀柄。這樣勢必存在安全隱患,長時間碰擊造成刀柄損傷,影響主軸精度。
          2. 故障排除方法及檢查步驟
          (1) 檢查液壓缸,活塞桿端部是否有磨損情況,造成拉桿下移行程不夠,無法頂到拉釘。
          (2) 檢查拉釘直徑及高度尺寸,檢查拉釘與刀柄螺紋結合是否可靠,否則容易造成拆卸刀困難。
          (3) 檢查彈簧及套筒的變形情況及磨損情況,這是數控銑床或加工中心拆卸刀困難的主要原因所在。數控機床在加工過程中,因為工人的熟練程度和技術水平的原因,不可避免的存在闖刀現象,造成彈簧和套筒變形,造成拆卸刀困難。檢查過程中如發現有磨損變形應及時*換。*換時要保障與原零件尺寸形狀的一致性。
          (4) 7∶ 24錐孔內表面要經常保養,不允許有磕碰拉傷或銹蝕現象,否則容易造成刀柄的徑向跳動、軸向竄動超差,影響加工精度。
          (5) 套筒內孔面及外表面是否有拉傷現象,如果有輕微拉傷可用油石進行修整,如果拉傷較重需*換零部件。主要原因是:主軸裝刀孔臟物清除不徹底,或者壓縮空氣壓力不足,無法起到清除污物的作用。
          3. 故障排除結果
          這臺數控加工中心經過解剖檢查發現,故障產生的原因為:行程開關經過一段時間使用后,緊固螺釘松動,致使行程開關定位不準確,液壓缸活塞下行距離不足,造成拉桿對刀柄拉釘下壓力不足,折刀困難。我們重新對控制下行的行程開關進行調整定位后,問題徹底解決,故障現象消失。

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